Stroj za obradu vode za okoliš Dehidrator mulja Oprema za odvodnjavanje mulja
Aufbau princip
1. Glavno tijelo stroja za odvodnjavanje je uređaj za filtriranje koji se sastoji od fiksnog prstena i putujućeg prstena koji su međusobno naslagani, a spiralna osovina prodire kroz filter.
2. Utor formiran između fiksnog prstena i pokretnog prstena i nagib osovine vijka postupno se smanjuju od koncentriranog dijela do dijela za dehidraciju.
3. Rotacija osovine vijka pokreće mulj iz koncentriranog dijela u dio za dehidraciju, a također pokreće putujući prsten za čišćenje spoja filtera kako bi se spriječilo začepljenje.
4. U odjeljku za koncentraciju mulja gravitacijskom koncentracijom nakon transporta do dijela za odvodnjavanje, u procesu pomicanja naprijed sa spojem filtera i usponom postaje manji, a barijera tlačne ploče pod djelovanjem velikog pritiska, volumen se nastavio smanjivati , kako bi se postigla potpuna dehidracija.
Princip dehidracije 
U odjeljku za koncentraciju mulja gravitacijskom koncentracijom nakon transporta do dijela za odvodnjavanje, u procesu pomicanja naprijed sa spojem filtera i uspon postaje manji, a funkcija barijere tlačne ploče, što rezultira pritiskom, volumenom se nastavlja smanjivati, kako bi postići punu dehidraciju.
Opis procesa obrade mulja
1、Kroz eksperiment flokulacije, odredite omjer doziranja flokulanta.A ako trebate koristiti dvije vrste flokulanata za flokulaciju, stroj za odvodnjavanje ima dvije preporuke za odabir spremnika za miješanje.Bazen za flokulaciju mulja za postavljanje uređaja za miješanje, stroj za dehidraciju prije rada i radni proces, za nastavak miješanja mulja, osigurava relativno stabilnu koncentraciju mulja.
2、Prije pokretanja stroja za odvodnjavanje, prvo treba upotrijebiti globalni uređaj za infuziju lijekova.Dobra otopina polimernog flokulanta razrijeđena je 500-1000 puta normalno.Pumpa mulja kroz mulj, stvarajući dobar flokulant pumpom za doziranje, u skladu s odgovarajućim omjerom i dodaje se u spremnik miješane flokulacije, potpuno miješajući formiranje stipse kroz mješalicu, za koncentraciju gravitacije u koncentraciji filtrata iz pukotina filtera u Odjel koncentriranog pražnjenja.Nizak sadržaj krutine u filtratu, izravno natrag u izvorni bazen.
3、Nakon zgušnjavanja mulja duž osi vijka prema naprijed, pod djelovanjem različitih sila u odjelu za dehidraciju potpuno je dehidriran.Filtrat dehidracije koji sadrži visoku količinu krutine može se ponovno vratiti u dehidraciju spremnika za miješanje flokulacije.
4、Nakon dehidracije blatni kolač ispušten iz ispusta blatnog kolača, izravno ili preko pužnog transportera bez osovine, poslan u kamion s blatom, ponovno se koristi.
Specifikacije proizvoda
| Model | DS kapacitet (kg/h) | Kapacitet obrade mulja (m³/h) | Promjer spirale (mm) | ||||||
| Min | Maks | 2000 mg/L | 5000 mg/L | 10000 mg/L | 20000 mg/L | 30000 mg/L | 50000 mg/L | ||
| HBD131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 1 | 0,5 | 0.3 | 0,2 | 130*1 |
| HBD132 | 12 | 20 | 4.5 | 3 | 2 | 1 | 0.6 | 0.4 | 130*2 |
| HBD201 | 12 | 20 | 4.5 | 3.5 | 2 | 1 | 0.6 | 0.4 | 200*1 |
| HBD202 | 24 | 40 | 9 | 7 | 4 | 2 | 1.2 | 0.8 | 200*2 |
| HBD301 | 40 | 60 | 15 | 11 | 6 | 3 | 2 | 1.2 | 300*1 |
| HBD302 | 80 | 120 | 30 | 20 | 12 | 6 | 4 | 2.4 | 300*2 |
| HBD303 | 120 | 180 | 45 | 32 | 18 | 9 | 6 | 3.6 | 300*3 |
| HBD401 | 100 | 150 | 46 | 18 | 16 | 7 | 6 | 3 | 400*1 |
| HBD402 | 200 | 300 | 92 | 37 | 31 | 15 | 12 | 6 | 400*2 |
| HBD403 | 300 | 450 | 142 | 57 | 45 | 22 | 18 | 9 | 400*3 |
| HBD404 | 400 | 600 | 182 | 73 | 61 | 30 | 24 | 12 | 400*4 |
Upit
Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je
