Stroj za obradu okolišnih voda Dehidrator mulja Oprema za odvodnjavanje mulja
Aufbauov princip
1. Glavno tijelo stroja za odvodnjavanje je uređaj za filtriranje koji se sastoji od fiksnog prstena i pokretnog prstena koji su međusobno složeni, a spiralna osovina prodire kroz filter.
2. Utor formiran između fiksnog prstena i pokretnog prstena i korak osovine vijka postupno se smanjuju od koncentriranog dijela do dijela za dehidraciju.
3. Rotacija osovine vijka pomiče mulj iz koncentriranog dijela u dio za dehidraciju, a također pokreće i putujući prsten za čišćenje spoja filtera kako bi se spriječilo začepljenje.
4. U odjeljku za koncentraciju mulja gravitacijskom koncentracijom nakon transporta do dijela za odvodnjavanje, u procesu kretanja naprijed s filterskim spojem i nagibom postaje manji, a barijera tlačne ploče pod djelovanjem velikog tlaka, volumen se nastavlja smanjivati, kako bi se postigla potpuna dehidracija.
Princip dehidracije
U odjeljku za koncentraciju mulja gravitacijskom koncentracijom nakon transporta do dijela za odvodnjavanje, u procesu kretanja naprijed s filterskim spojem i nagibom postaje manji, a funkcija barijere tlačne ploče rezultira time da se tlak i volumen nastavljaju smanjivati, kako bi se postigla potpuna dehidracija.
Opis procesa obrade mulja
1. Kroz eksperiment flokulacije odredite omjer doziranja flokulanta. Ako trebate koristiti dvije vrste flokulanata za flokulaciju, stroj za odvodnjavanje ima dvije preporuke za odabir spremnika za miješanje. U bazen za flokulaciju mulja postavite uređaj za miješanje, stroj za odvodnjavanje prije rada i tijekom rada, kako biste nastavili miješati mulj, osigurali relativno stabilnu koncentraciju mulja.
2. Prije pokretanja stroja za odvodnjavanje, prvo treba koristiti globalni uređaj za infuziju lijeka. Dobra otopina polimernog flokulanta razrijeđena je 500-1000 puta normalne vrijednosti. Mulj se pumpa kroz mulj, stvarajući dobar flokulant dozirnom pumpom, prema odgovarajućem omjeru i dodaje se u spremnik za miješanu flokulaciju, potpuno miješajući stvaranje stipse kroz miješalicu, za gravitacijsku koncentraciju u koncentraciji filtrata iz pukotina filtera u odjelu za koncentrirani ispust. Nizak sadržaj krutih tvari u filtratu, izravno se vraća u izvorni bazen.
3. Nakon zgušnjavanja mulja duž osi vijka prema naprijed, pod djelovanjem različitih sila u odjelu za dehidraciju, on se potpuno dehidrira. Dehidrirani filtrat koji sadrži visoke krute tvari može se ponovno vratiti u spremnik za flokulaciju i miješanje radi dehidracije.
4. Nakon dehidracije, blatni kolač se ispušta iz ispusta blatnog kolača, izravno ili putem pužnog transportera bez osovine šalje se u kamion za blato, radi ponovne upotrebe.
Specifikacije proizvoda
| Model | Kapacitet DS-a (kg/h) | Kapacitet obrade mulja (m³/h) | Promjer spirale (mm) | ||||||
| Min. | Maks. | 2000 mg/L | 5000 mg/L | 10000 mg/L | 20000 mg/L | 30000 mg/L | 50000 mg/L | ||
| HBD131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 1 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 130*1 |
| HBD132 | 12 | 20 | 4,5 | 3 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 130*2 |
| HBD201 | 12 | 20 | 4,5 | 3,5 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 200*1 |
| HBD202 | 24 | 40 | 9 | 7 | 4 | 2 | 1.2 | 0,8 | 200*2 |
| HBD301 | 40 | 60 | 15 | 11 | 6 | 3 | 2 | 1.2 | 300*1 |
| HBD302 | 80 | 120 | 30 | 20 | 12 | 6 | 4 | 2.4 | 300*2 |
| HBD303 | 120 | 180 | 45 | 32 | 18 | 9 | 6 | 3.6 | 300*3 |
| HBD401 | 100 | 150 | 46 | 18 | 16 | 7 | 6 | 3 | 400*1 |
| HBD402 | 200 | 300 | 92 | 37 | 31 | 15 | 12 | 6 | 400*2 |
| HBD403 | 300 | 450 | 142 | 57 | 45 | 22 | 18 | 9 | 400*3 |
| HBD404 | 400 | 600 | 182 | 73 | 61 | 30 | 24 | 12 | 400*4 |
Upit
Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je






